¿Cuáles son los tres tipos de pernos?
Los pernos se pueden clasificar en varios tipos según diferentes criterios. Aquí hay tres clasificaciones comunes:
1. Según la forma de la cabeza
Pernos con cabeza hexagonal:
Estos son los tipos de pernos más utilizados. La parte superior del perno es hexagonal, por lo que puedes usar una llave para apretarlo o aflojarlo. Los pernos hexagonales vienen en muchos grados y tamaños diferentes y tienen una gama extremadamente amplia de aplicaciones que van desde el ensamblaje de maquinaria hasta la construcción. Por ejemplo, si estuviera construyendo una estructura de madera, podría usar pernos hexagonales para fijar vigas y columnas. Proporcionan un punto de conexión fuerte y confiable.
Pernos de cabeza redonda:
Los pernos de cabeza redonda tienen una cabeza circular. A menudo se utilizan en aplicaciones donde se desea un aspecto más acabado o estético. La cabeza redondeada también puede ayudar a distribuir la carga de manera más uniforme en algunos casos. Por ejemplo, en la fabricación de muebles, se pueden usar pernos de cabeza redonda para fijar las patas de la mesa a la superficie de la mesa, ya que pueden proporcionar una apariencia más suave y al mismo tiempo ofrecer una conexión segura.
Pernos de cabeza plana:
Tienen una cabeza que queda al ras de la superficie del material que se está sujetando. Pernos de cabeza plana. En este contexto, son ideales para aplicaciones que requieren una superficie lisa. Estos sirven en los casos en los que no se desea una cabeza de perno que sobresalga y obstaculizaría los componentes vecinos. Los paneles de la carrocería de los automóviles se sujetan con pernos de cabeza plana para que puedan tener una superficie lisa en el exterior.
2. Según el tipo de hilo
Grueso - Pernos de rosca:
Los pernos de rosca gruesa tienen roscas con un paso relativamente grande. Esto significa que hay menos roscas por unidad de longitud en comparación con los pernos de rosca fina. Son más fáciles y rápidos de atornillar en una tuerca o en un orificio roscado porque las roscas más grandes pueden engancharse más rápidamente. Los pernos de rosca gruesa generalmente son más tolerantes en términos de alineación durante la instalación y son más capaces de manejar materiales que no están perfectamente mecanizados. Por ejemplo, en trabajos de construcción, a menudo se utilizan pernos de rosca gruesa para unir componentes de madera, ya que la madera puede tener algunas irregularidades.
Fino - Pernos de rosca:
Los pernos de rosca fina tienen un paso más pequeño, lo que da como resultado más roscas por unidad de longitud. Proporcionan un ajuste más preciso y ajustado. Los pernos de rosca fina resisten mejor las vibraciones y es menos probable que se aflojen con el tiempo. A menudo se utilizan en aplicaciones donde se requiere un alto grado de precisión o donde el perno está sujeto a vibraciones significativas. En maquinaria y equipos donde la precisión es crucial, como en el ensamblaje de motores de alta velocidad, se utilizan comúnmente pernos de rosca fina para garantizar que los componentes permanezcan en su lugar.
Pernos autorroscantes:
Los pernos autorroscantes pueden cortar sus propias roscas cuando se introducen en un material. Se utilizan con material que no tiene agujeros preroscados con materiales como chapa. Los pernos autorroscantes tienen un extremo afilado con un borde cortante que crea roscas a medida que el perno se enrosca en el material. Esto facilita la instalación, particularmente en aplicaciones de producción en masa que hacen que la preparación previa del orificio de roscado requiera mucho tiempo o trabajo o sea poco práctica. Los pernos autorroscantes se utilizan comúnmente para ensamblar los paneles en la fabricación de cajas metálicas para productos electrónicos.
3. Basado en el material
Pernos de acero:
Los pernos de acero son el tipo más común. Pueden variar desde acero con bajo contenido de carbono hasta acero aleado de alta resistencia. Los pernos de acero con bajo contenido de carbono son relativamente económicos y se utilizan en aplicaciones donde la alta resistencia no es un factor crítico. Los pernos de acero aleado de alta resistencia, como los que tienen cromo, molibdeno u otros elementos de aleación, se utilizan en aplicaciones que requieren una alta capacidad de carga y resistencia al desgaste y la fatiga. Por ejemplo, en aplicaciones automotrices y de maquinaria pesada, se utilizan pernos de acero de alta resistencia para garantizar la seguridad y confiabilidad del equipo.
Pernos de acero inoxidable:
Los pernos de acero inoxidable son resistentes a la corrosión. Están fabricados a partir de una aleación de acero con un alto contenido de cromo que forma una capa de óxido pasiva en la superficie del perno, por lo que no se produce óxido ni corrosión. Pernos de acero inoxidableAplicaciones: los pernos de acero inoxidable se utilizan cuando los pernos pueden entrar en contacto con humedad, productos químicos u otros ambientes corrosivos. Por ejemplo, se requieren pernos de acero inoxidable para evitar la oxidación con agua salada para aplicaciones en ingeniería marina, como la construcción de embarcaciones y equipos marinos.
Pernos de latón:
Los pernos de latón están hechos de una aleación de cobre y zinc. Tienen buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes donde están expuestos al agua y algunos productos químicos. Los pernos de latón tampoco producen chispas, lo que los hace adecuados para su uso en entornos donde existe riesgo de explosión debido a gases o vapores inflamables. A menudo se utilizan en aplicaciones como en la industria de plomería para conectar tuberías y accesorios.
